鍍鋅鋼管焊接技術(shù)及影響使用的原因

文章來源：http://www.ykago.cn 發(fā)布時間：2022-07-27 15:26:36 瀏覽次數(shù)：31

　　鍍鋅鋼管具有耐腐蝕和長壽命的雙重優(yōu)點，價格相對較低，因此其利用率越來越高，然而，一些用戶在焊接鍍鋅管時沒有注意到這一點，這導(dǎo)致了一些不必要的麻煩，焊接時應(yīng)注意哪些問題。

　　焊接處的鍍鋅層必須打磨掉，否則會產(chǎn)生氣泡，沙眼，假焊等，也會使焊縫變脆，減少剛性。

　　鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20厘米厚，鋅的熔點在419°C，沸點在908°C上下鍍鋅鋼管，在焊接中，鋅化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部，鋅在鐵中具有較大的固溶性，鋅液會沿著晶界對焊縫金屬進行深度腐蝕，低熔點鋅形成液態(tài)金屬脆化，同時，鋅和鐵可以形成金屬之間的脆性化合物，這降低了焊縫金屬的塑性，在拉應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂紋，如果焊角焊，尤其是T形接頭的角焊，最容易產(chǎn)生穿透性裂紋。

　　鍍鋅鋼在焊接前的準(zhǔn)備工作與普通低碳鋼相同，應(yīng)注意的是，坡口尺寸和附鍍鋅鋼管近的鍍鋅層應(yīng)仔細處理，為了徹底焊接，坡口尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60~65°，并有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm，為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊接前，可以在焊接前清除坡口的鍍鋅層。

　　由于熱浸鍍鋅工藝溫度度較高，回火溫度較低的材料在鍍鋅過程中容易退火，從而降低硬度，另外，如果在配件上使用熱浸鍍鋅，還應(yīng)考慮涂層厚度對配合公差的影響，熱浸鍍鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右的高溫鋅液中，使鋼構(gòu)件表面有一層鋅層，從而達到防腐的目的。

　　近年來，輕鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中出現(xiàn)了大量的壓型鋼板，熱浸鍍鋅也用于防止腐蝕，熱浸鍍鋅的第一個過程是酸洗和除銹，然后是清潔，這兩個過程的不完善會給腐蝕帶來隱患，因此必須徹底處理，鋼卷定位正確后，可將打開機的左右錐頭插入鋼卷，同時旋轉(zhuǎn)，將導(dǎo)管送至夾輥，壓縮夾輥上輥下降，線圈車和磁輥可回到原位置，鍍鋅鋼管。