焊接鋼管三輥斜軋穿孔機(jī)有何特點(diǎn)?
焊接鋼管三輥斜軋穿孔機(jī)以3個(gè)主動(dòng)軋輥和1個(gè)頂頭構(gòu)成封閉的環(huán)形孔型,因而取消了導(dǎo)板。軋輥的形狀為桶形,3個(gè)軋輥都與軋制線相交一個(gè)角度,軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向均相同。該穿孔機(jī)可穿制低塑性的金屬。穿孔速度快,速度效率高;
(1)在穿孔準(zhǔn)備段,由于管坯始終受到3個(gè)方向壓縮,加上橢圓度小,在穿孔過程中管坯中心不會(huì)產(chǎn)生破裂,即不形成孔腔,保證了焊接鋼管內(nèi)部質(zhì)量。
(2)由于沒有導(dǎo)向工具,不存在導(dǎo)向工具刮傷外表面的問題,它可以穿制高合金鋼以及連鑄管坯;
(3)由于變形區(qū)密閉性差,軋制薄壁焊接鋼管容易出現(xiàn)“尾三角”,甚至后卡,因此焊接鋼管三輥斜軋穿孔機(jī)穿制薄壁焊接鋼管尚存在一定困難。
斜軋穿孔過程中鋼管是如何運(yùn)動(dòng)的?
斜軋穿孔過程中軋件是螺旋前進(jìn)的,隨著軋件的螺旋前進(jìn),逐漸完成加工變形。主要原因是:
(1)兩個(gè)軋輥同一方向旋轉(zhuǎn);
(2)軋輥軸線相對軋制線傾斜,相交成一個(gè)角度-送進(jìn)角β,當(dāng)管坯送入軋輥間,靠金屬和軋輥間的摩擦力作用,帶動(dòng)管坯-焊接鋼管反向轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)由于軋輥軸線對軋制軸線(坯料軸線)有一個(gè)傾角β,因此管坯-焊接鋼管在前進(jìn)的同時(shí)向其軸向移動(dòng),在變形區(qū)中管坯-焊接鋼管每一點(diǎn)都是螺旋運(yùn)動(dòng)。即一面旋轉(zhuǎn),一面前進(jìn)。
斜軋穿孔變形過程分為幾個(gè)階段?
斜軋穿孔變形過程主要分為三個(gè)階段:
第一階段為第一個(gè)不穩(wěn)定過程:管坯前端金屬逐漸充滿變形區(qū)的階段,即管坯同軋輥開始接觸到管坯前端金屬出變形區(qū),這個(gè)階段包括一次咬入和二次咬入。
第二階段為中間穩(wěn)定過程:這是穿孔過程的主要階段,從管坯前端充滿變形區(qū)到管坯尾端開始離開變形區(qū)為止。
第三階段為第二個(gè)不穩(wěn)定軋制過程:為管坯尾端金屬逐漸離開變形區(qū)的階段。
穩(wěn)定過程和不穩(wěn)定過程有著明顯的區(qū)別,這是生產(chǎn)中常見到的。如一整根焊接鋼管頭尾尺寸和中間有差異,一般是焊接鋼管前段直徑大,中間部分直徑大小比較一致,這是由于三個(gè)過程特點(diǎn)造成的。