焊接鋼管管坯加熱的目的是什么?
管坯軋前加熱的目的是:提高管坯金屬的塑性;降低管坯金屬的變形抗力;通過加熱使鋼中碳化物溶解和非金屬相擴散,改善管坯化學成分和組織的均勻性。實驗表明,管坯不加熱或加熱不當是無法正常實現(xiàn)斜軋穿孔過程的。其原因有二:(1)無法避免斜軋穿孔時管坯中心在頂頭前預先形成孔腔;
(2)無法建立斜軋穿孔時為實現(xiàn)管坯咬入所需的變形區(qū)內(nèi)軸向力平衡條件。
對焊接鋼管管坯加熱的基本要求是什么?
對焊接鋼管管坯加熱有三個基本要求:
(1)溫度準確,保證穿孔過程在該管坯鋼的可穿性最好的溫度范圍內(nèi)進行;
(2)加熱均勻,管坯沿縱向和橫向溫差小,內(nèi)外溫差應(yīng)不大于30℃;
(3)燒損少,管坯在加熱過程中不產(chǎn)生有害的組織和化學成分變化(如過熱、過燒、脫碳、增碳等),以確保生產(chǎn)過程正常進行和鋼管成品的性能合格。
國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)中采用過哪些焊接鋼管管坯加熱爐?
國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)中采用過的焊接鋼管管坯加熱爐有:斜底式加熱爐、分段快速加熱爐、環(huán)形轉(zhuǎn)底式加熱爐和步進梁式加熱爐。斜底式加熱爐由于是人工翻撥料,爐門常打開,爐子負壓操作,因而勞動強度大、燒損嚴重、燃料消耗大,故屬被淘汰的爐型。分段快速加熱爐的燃料消耗大、維修保養(yǎng)費用高、爐子在車間的布置也難以處理,因而并未獲得廣泛應(yīng)用。目前圓焊接鋼管管坯加熱以環(huán)形轉(zhuǎn)底式加熱爐應(yīng)用最廣;步進梁式加熱爐只有國外個別廠家應(yīng)用。
環(huán)形加熱爐與步進式加熱爐各有何優(yōu)缺點?
焊接鋼管管坯加熱設(shè)備的主流是環(huán)形加熱爐,環(huán)形加熱爐是以定尺焊接鋼管管坯加熱為主。步進式加熱爐也得到一些廠家重視。步進式加熱爐的最大特點是焊接鋼管管坯加熱均勻,斷面溫差小,爐子適應(yīng)高生產(chǎn)率的需要。但由于步進梁的間距不能過小,所以對入爐管坯的最小長度有一定限制。步進式加熱爐則以倍尺焊接鋼管管坯加熱為主,焊接鋼管管坯加熱后需要在其后設(shè)置的熱鋸機上鋸切成定尺長度,然后再進行穿孔、軋管。采用步進式加熱爐加熱圓管坯可以有效避免環(huán)形加熱爐中管坯定位難的問題,同時由于步進式加熱爐占地面積小,可以使煉鋼連鑄設(shè)備和軋管機之間緊湊布置,為連鑄管坯熱送熱裝創(chuàng)造了條件。