圓管管坯切斷

文章來(lái)源：http://www.ykago.cn 發(fā)布時(shí)間：2022-06-19 11:04:01 瀏覽次數(shù)：77

圓管管坯為什么要切斷？

進(jìn)入軋管車間的圓管管坯，一般都比較長(zhǎng)，為了獲得不同規(guī)格的鋼管，考慮熱軋過(guò)程中管子的損失，需要準(zhǔn)備各種不同長(zhǎng)度的圓管管坯，因此需要對(duì)圓管管坯進(jìn)行切斷。

切斷有何要求？

圓管管坯切斷的技術(shù)要求如下：

（1）圓管管坯切后斷面要平齊。圓管管坯端面應(yīng)與軸線垂直，其切斜度應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。

表2-1 管坯端面切斜度

公稱直徑／mm

切斜度不大于／mm

公稱直徑／mm

切斜度不大于／mm

≤100

>100~200

>200~300

>300~400

>400

在穿孔時(shí)過(guò)大的切斜度會(huì)使歪斜的圓管管坯端面在與穿孔頂頭的鼻部相遇后難于對(duì)準(zhǔn)中心，以致毛管頭部的壁厚不均有所增加。

（2）圓管管坯剪切后端頭不圓度要小。過(guò)大的端頭橢圓度不僅使定心工序難以進(jìn)行，而且會(huì)惡化穿孔咬入條件，或產(chǎn)生軋卡等事故。熱軋圓管管坯的不圓度不大于公稱直徑公差的75％。連鑄圓管管坯的不圓度不大于公稱直徑公差的85％。

（3）圓管管坯剪切斷面不應(yīng)帶毛刺，不準(zhǔn)有“帶肉”和“吊肉”的現(xiàn)象。

（4）切斷圓管管坯定尺長(zhǎng)度的允許偏差為 +500 mm。

圓管管坯切斷有哪幾種方法，各有何特點(diǎn)？

圓管管坯切斷的方法有：用鋸鋸斷、剪斷機(jī)上剪斷、在壓斷機(jī)上折斷、火焰切割機(jī)上切斷等,這四種切斷方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)。

（1）剪斷法。剪斷機(jī)的生產(chǎn)效率高，剪斷時(shí)無(wú)金屬消耗。但由于斷口處有壓扁現(xiàn)象而且容易切斜，同時(shí)剪斷機(jī)在剪切高合金鋼時(shí)也容易切裂，所以剪斷機(jī)一般只使用于剪切次數(shù)多、產(chǎn)品為低，鋸片損耗大。盡管目前出現(xiàn)鑲嵌碳化鎢鋸齒的鋸片，可以提高鋸切速度，但成本也相當(dāng)高，所以鋸切一般用于產(chǎn)量較小的機(jī)組。

（3）折斷法。折斷機(jī)生產(chǎn)效率較高，但折斷后的圓管管坯斷面極不平整，造成穿孔時(shí)產(chǎn)生壁厚不均。同時(shí)對(duì)于低碳鋼和合金鋼，折斷也較困難。因此折斷機(jī)一般在舊式機(jī)組上使用，新建機(jī)組一般都不采用了。

（4）火焰切割法?；鹧媲懈畹?/span>圓管管坯斷面平整，切縫約在6～7mm，并且一次投資費(fèi)用較為低廉。同時(shí)火焰切割機(jī)生產(chǎn)靈活，既可切割圓坯也可切割方坯，對(duì)于大多數(shù)鋼號(hào)的圓管管坯都能切割。其缺點(diǎn)是采用一般的火焰切割方法，對(duì)碳含量超過(guò)0.45％的碳鋼和一些合金鋼則不適用。同時(shí)有金屬消耗、氧氣和氣體消耗及車間污染等問(wèn)題。-

從發(fā)展趨勢(shì)看，火焰切割方法較適合于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的圓管管坯。

圓管管坯切斷長(zhǎng)度如何計(jì)算？

當(dāng)供坯長(zhǎng)度大于生產(chǎn)計(jì)劃要求的長(zhǎng)度時(shí)，需要進(jìn)行切割工序。一般可按下式計(jì)算圓管管坯長(zhǎng)度：

Gp= (1-c1)·(1-c2)

n?！c+ΔG。 (-1)[00+

Lp=Gp/gp

G。=g?！c

式中 n 一每根熱軋管的倍尺數(shù)（一根熱軋管切成n。根成品管）；

Gc-一根成品管的質(zhì)量（成品管根重），kg／根；

ΔG。-精整時(shí)的鋼管切頭尾質(zhì)量（含分段鋸鋸口損失），kg；ΔG-工藝切損（在軋線中因操作需要的切損，如連軋管后切除破頭、頂管后切除杯底、擠壓和皮爾格軋管后切除余頭等的質(zhì)量損失），kg；

c1-圓管管坯加熱時(shí)的燒損率；

C2-穿孔后軋管前毛管再加熱時(shí)燒損率；