熱軋無縫鋼管的生產機組有哪些?
熱軋法是生產無縫鋼管的主要方法,其生產方法和機組形式多種多樣。主要的熱軋無縫鋼管機組形式有自動軋管機組、連續(xù)軋管機組、三輥斜軋軋管機組、二輥斜軋軋管機組、周期軋管機組、頂管機組和擠壓機組等。給出了無縫鋼管的主要生產方式。
生產鋼管的機組形式是多種多樣的。熱軋機組的具體名稱以該機組品種規(guī)格和軋管機類型來表示。如140全浮動芯棒連軋管機組,其中140是指該機組所能生產鋼管的最大規(guī)格外徑為140mm,而軋管機形式是全浮動芯棒連軋管機。
鋼管冷軋機和冷旋壓機的規(guī)格用其產品規(guī)格和軋機形式表示,冷拔機規(guī)格用其允許的額定拔制力來表示。
成品最大外徑為Φ150mm的二輥周期式冷軋管機;LD-30表示成品最大外徑為中30mm的多輥式冷軋管機;LB-100表示拔制力額定值為1000kN的冷拔管機。
車床車皮除掉表面缺陷的鋼坯,剪切成規(guī)定長度并經質量檢查后在加熱爐中加熱到1000~1100℃;在熱鋼坯表面涂敷玻璃粉末后用立式擠壓機沖孔;將沖孔后的毛管在再加熱爐中加熱至1050~1200℃,在空心毛管的內外表面涂上玻璃粉末后,再用臥式擠壓機擠制出外徑和壁厚符合標準要求的管材。擠出的管材在輥式矯直機上矯直,經酸洗除掉粘在鋼管表面上的玻璃,定尺切割后就得到擠制的成品管材。
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