鍍鋅焊管廠處理工序降低原材料消耗的途徑

文章來源：http://www.ykago.cn 發(fā)布時間：2022-04-16 14:04:01 瀏覽次數(shù)：85

  鍍鋅焊管廠處理工序降低原材料消耗的途徑今天小編就為大家介紹一下相關知識：

  鍍鋅焊管廠對焊管的鍍鋅前助鍍劑處理工藝的嚴格管理，不僅影響下一工序的鍍鋅的質(zhì)量，涉段到焊管的漏鍍與回鍍率，還影響到鋅鍋內(nèi)鋅渣生成量的多少。從助鍍劑處理的材料消耗到金屬鋅的消耗，都關系到鍍鋅焊管廠生產(chǎn)線的經(jīng)濟效益。因而在焊管的助鍍劑處理中應盡量從以下方面加強管理。

  首先鍍鋅焊管廠應當加強焊管酸洗處理后的水洗操作，避免亞鐵鹽帶入焊管廠內(nèi)鍍鋅槽惡化助鍍劑處理條件。 

當酸洗精亞鐵鹽含量較高時，特別是采用疏酸酸洗時，鍍鋅焊管表面存在一層結(jié)晶亞鐵鹽，由于水洗不凈，亞鐵鹽被帶人溶劑處理槽中，這樣就造成助鍍劑含亞鐵鹽量增加，在生產(chǎn)中一般要求助鍍劑槽液中的硫酸亞鐵含量不超過 30g/L。所以，在水洗時要求將硫酸亞鐵盡可能洗凈，避免助鍍劑劣化。應采取熱水洗與冷水貯存結(jié)合，及時清洗更換的方法，使硫酸亞鐵完全溶解在水中，從而使助鍍劑使用條件得到改善。

  鍍鋅焊管廠助鍍劑的除鐵處理。焊管廠在焊管鍍鋅工藝中，助鍍劑處理是一個很重要的環(huán)節(jié)。助鍍劑質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鍍鋅焊管的質(zhì)量。焊管在助鍍劑中反復浸泡使助鍍劑中的鐵鹽含量不斷增加，這樣在生產(chǎn)中不僅會因鐵鹽帶入鋅鍋而造成鋅耗量增加，也會對助鍍劑的質(zhì)量和使用效果產(chǎn)生惡劣影響。用補充新助鍍劑的方法降低鐵鹽含量則對助鍍劑會產(chǎn)生惡性循環(huán)。若排放一部分后再補充新助鍍劑，則會使助鍍劑的消耗量增加。因助鏡劑的除鐵處理很有必要。而且也是降低助鍍劑消耗和鋅耗的有效途徑。

  鍍鋅焊管廠加強助鍍劑處理工藝條件的管理。嚴格控制助被劑密度和成分。在干法鍍鋅中，助鍍劑質(zhì)量的好壞與產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是對原材料的消耗有很大的關系。如果助鍍劑密度過低，使助鍍劑沾在焊管表面的助鍍劑層過薄，這樣在焊管烘干過程中，焊管的表面就容易產(chǎn)生氧化，在鍍鋅后形成漏鍍(露鋼)缺陷。這樣的焊管要進行回鍍，這就會造成原材料大浪費。如果助鍍劑濃度(密度)過高，使焊管表面沾上過厚的助鍍劑層，這樣就會使焊管廠助鍍劑消耗量過大而造成助鍍劑浪費，因為助鍍劑在鋅液的反應同樣也增加鋅液的消耗。因此成分配比不當就會造效果降低和材料消耗過多。

  加強操作管理注意對助鍍液的點滴回收。在鍍鋅焊管廠操作中，焊管內(nèi)部充滿助鍍液。輸送和進行焊管烘干時，部分助鍍液會從焊管內(nèi)部流出，會造成助鍍劑的大量浪費。因此，當焊管從助鍍槽取出后，要能在助鍍槽上盡量控凈，然后再進行烘干。應設置收集回流裝置使在輸送過程中和在烘干臺架上流出殘余溶劑能流回助鍍液槽中面加以回收。

  好了關于鍍鋅焊管廠處理工序降低原材料消耗的途徑的相關知識今天就介紹到這里了。