廣東無縫鋼管廠連軋機組的生產(chǎn)工藝流程有何特點?

文章來源：http://www.ykago.cn 發(fā)布時間：2022-04-13 14:04:02 瀏覽次數(shù)：84

  廣東無縫鋼管廠連軋機組的生產(chǎn)工藝流程有如下步驟：

  連鑄圓管坯一鋸斷一加熱一除磷一熱定心一穿孔一毛管內(nèi)除鱗一插人帶潤滑劑一連軋一脫管一再加熱一外除鱗一定減徑一冷卻一鋸切一-矯直一無損探傷一內(nèi)表面檢查一中間庫。

  上述工藝流程中，管坯鋸斷采用硬質(zhì)合金鋸，連軋無縫鋼管管坯加熱是在環(huán)形加熱爐中進行，除鱗采用高壓水，水壓>16MPa，在定心機上熱定心，在導(dǎo)盤穿孔機上穿孔，穿孔后的連軋無縫鋼管用氮氣噴吹硼砂除內(nèi)鱗，并防止繼續(xù)氧化，預(yù)穿已涂潤滑劑的的無縫鋼管，在除鱗的同時，在7機架連軋管機進行限動軋制，并用3機架三輥式脫管機脫管。脫管后的直接抽回軋機前臺。鋼管如需在線正火處理，則需由雙向鏈式中間冷床將軋制后的荒管冷卻到一定溫度(最低550℃)，然后進入步進式再加熱爐，出爐后再經(jīng)高壓水除鱗，14架差速傳動微張力定徑機定減徑(大管直徑)，步進式冷床冷卻，在冷床末端設(shè)有冷卻水箱，對未冷到180℃的厚壁鋼管在水箱中繼續(xù)進行水冷。

  冷卻后的連軋無縫鋼管經(jīng)硬質(zhì)合金排鋸進行成排鋸切毛頭和分段再經(jīng)六輥矯直機矯直、橫向和縱向漏磁探傷、超聲波全長測厚等無損探傷檢測以及內(nèi)表面檢查。檢查合格的連軋無縫鋼管(管料)進入中間庫。該中間庫是目前國內(nèi)唯一的高度密集型、自動化高等倉庫，由一臺微機控制4臺取料小車進行存取無縫鋼管。微機中還可儲存庫內(nèi)每根連軋無縫鋼管管料的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)料流跟蹤。此外上述工藝裝備中還配置了相應(yīng)的計算機控制系統(tǒng)，全線實現(xiàn)基礎(chǔ)自動化，以及配套的紅外測溫、激光測長、同位素測厚、測徑等先進的檢測設(shè)施;可測得軋前毛管溫度和軋后荒管溫度，芯棒和軋制速度及最后一架脫管后的荒管速度;還可測出荒管長度及其壁厚;軋制本身還可測出軋制力、軋制功率、芯棒限動力和脫管功率等。再如在減徑后可測出連軋無縫鋼管的溫度、直徑和長度、軋制功率和軋制速度等。這套軋管機組工藝成熟、完善、自動化程度高，達到20世紀90年代的先進水平。