冷拔鋼管方法有何特點?
(1)冷拔鋼管生產(chǎn)率高,靈活性大,由于工具簡單,調(diào)整方便,可以生產(chǎn)規(guī)格范圍很大的各種形狀的鋼管,其中如毛細管、厚壁小直徑鋼管和各種高強度焊接鋼管,用其他工藝難以或不可能生產(chǎn)的鋼管。
(2)產(chǎn)品質(zhì)量好,工具費用低,設(shè)備比較簡單。
(3)冷拔鋼管工藝的缺點是生產(chǎn)循環(huán)次數(shù)多,因為每一道次的變形量一般不超過 40%,輔助工序多,金屬消耗比冷軋方式大。
(4)冷拔方式主要用于加工各種碳素鋼、一些低合金鋼和合金鋼鋼管。近年來,開始用玲減徑方法,這種方法的優(yōu)點是加工率高,變形量可達50%~60%,有可能加工3~4mm 的小直徑管。
生產(chǎn)冷拔、冷軋用的原料的軋管設(shè)備較多,有自動軋管產(chǎn)線、連軋產(chǎn)線、周期軋管、精密軋管和擠壓等。
對于直徑<100mm的冷軋鋼管,一般設(shè)有φ100(89)~140mm軋管設(shè)施的冷軋鋼管廠都配備有減徑機或張力減徑機,冷拔、冷軋用坯料管是經(jīng)過減徑機或張力減徑機減徑或定徑后的成品管。1958年后,我國建設(shè)了一批擁有476mm或φ50mm,490mm,+100mm 自動軋管設(shè)備(或穿孔機)的鋼管廠。這些鋼管廠基本上都沒有建設(shè)均整機和定徑機,只能生產(chǎn)冷拔鋼管、冷軋用的管料。大中直徑的管料使用定徑后的成品冷軋鋼管。