今天小編為大家介紹一下:鍍鋅鋼管加工前去除表面鐵氧化物的:
在鋼管熱鍍鋅加工以前,鋼管不需要經(jīng)過(guò)脫脂工序及酸洗工序,而是將帶銹的鋼管直接送人含有15%~30%的氫氣和70%~85%的氮?dú)獾臍夥?,以及爐溫為800~1000℃的微氧化還原爐內(nèi),進(jìn)行預(yù)熱及使表面上的油污清除掉。在鋼管由氧化段進(jìn)人還原段后,爐內(nèi)氣氛中含有的氫氣就與氧化鐵皮及鐵銹發(fā)生了還原反應(yīng),從而使鐵銹及氧化鐵皮變成了能與鍍鋅鋅液反應(yīng)的海綿狀純鐵體。在表面的鐵銹還原成鐵以后,將鋼管降溫至鍍鋅鋅液溫度以上10~50℃后,沒(méi)入鍍鋅鋅液中進(jìn)行鍍鋅,整個(gè)過(guò)程是在密封爐內(nèi)完成的,可以避免產(chǎn)生危害環(huán)境的三廢。
在鋼管鍍鋅生產(chǎn)中可以用不同的方法來(lái)除去鍍鋅鋼管表面的氧化物。目前最常用的方法是使用酸洗法。在酸洗法中也有著采用不同的酸進(jìn)行酸洗的方法,即鹽酸酸洗法和硫酸酸洗法。
在果用酸洗法去除鋼管表面的鐵銹的過(guò)程中有許多因素影響著酸洗處理的速度。其酸洗液的濃度和溫度對(duì)酸洗速度起著主要作用。例如在硫酸酸洗溶液中,在某一濃度范圍內(nèi)提高酸洗溶液的濃度可以加快酸洗速度。當(dāng)酸洗液的溫度提高時(shí)也同樣提高酸洗的速度。此外。酸洗液中硫酸亞鐵含量、鋼質(zhì)的化學(xué)成分、氧化鐵皮的均勻程度、薄厚等狀況都對(duì)酸洗速度有一定影響。
以上就是鍍鋅鋼管加工前去除表面鐵氧化物方法和流程,相信大家都工藝也有了一定的了解了。
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