鍍鋅焊接鋼管的生產(chǎn)工藝的制作方法

文章來源：http://www.ykago.cn 發(fā)布時間：2022-03-25 16:08:01 瀏覽次數(shù)：99

    鍍鋅焊接鋼管的生產(chǎn)工藝的制作方法，鍍鋅鋼管是運輸常用管道，鋼管鍍鋅工藝指的就是在鋼管的表面進行熱浸鋅或冷鍍鋅鍍鋅，而焊接鋼管屬于低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管以下簡稱鍍鋅焊管，下面我們來了解鍍鋅焊管的生產(chǎn)工藝。

    目前，國內(nèi)外鍍鋅焊管的生產(chǎn)工藝采用符合焊管標準的鋼板號和化學成分的熱軋線圈作為原料，縱向切割成鋼帶，線圈成型通過爐焊或焊接成管，刮平外焊縫，鍍前酸洗去表面氧化膜或銹層，清洗熱冷水，使其表面活化、干燥、熱浸鍍鋅、水冷卻，檢查包裝出廠。

    這一工藝流程可簡稱為“先焊后鍍”。例如，我國GB3091-82標準所稱的鍍鋅焊管的生產(chǎn)工藝就是這種流程;日本JISG3442標準所稱的鍍鋅焊管也是采用這一工藝流程，美國、蘇聯(lián)等其他國家也都如此。從上述流程可知，已有技術(shù)生產(chǎn)鍍鋅焊管的工序是比較繁雜的，并且由于酸洗，溶劑處理，鍍鋅等工序，給生產(chǎn)環(huán)境甚至廠外社會環(huán)境帶來一定的污染，這種污染程度又與增加鍍鋅焊管產(chǎn)量成正比上升，尤其對一些不重視或忽視治理“三廢”的中小企業(yè)來說，對環(huán)境造成的污染更為突出。

    本文鍍鋅焊管的目的是提供一種與上述工藝不同的鍍鋅焊管的生產(chǎn)工藝，廢除焊管廠采用已有生產(chǎn)工藝必不可少的酸洗、溶劑處理、鍍鋅等對環(huán)境造成污染的生產(chǎn)工序，簡化鍍鋅焊管的生產(chǎn)流程，以實現(xiàn)不擴建廠房而擴大焊管生產(chǎn)能力，并徹底根治現(xiàn)有鍍鋅焊管廠由于酸洗等工序造成的環(huán)境污染。

    本文鍍鋅焊管采用鋼牌號和化學成分符合焊管標準的鍍鋅的熱軋卷板為原材料，縱剪成鍍鋅的鋼帶，卷管成型采用特定的高頻(接觸或感應(yīng))電焊成管，刮平外焊縫，用鋅噴涂裝置將外焊縫噴上鋅層，即可得到鍍鋅焊管。本發(fā)明這一工藝流程可簡稱為“先鍍后焊”，“鍍”這一環(huán)由鋼材生產(chǎn)廠家在軋制鋼板后在流水線上連續(xù)作業(yè)來完成，是充分利用已有設(shè)備來進行，對一個大型鋼鐵企業(yè)來說，是很容易辦到的。

    本文鍍鋅焊管“先鍍后焊”與相應(yīng)的已有技術(shù)“先焊后鍍”比較，是原材料選用上的差別，由于這一差別導(dǎo)致鍍鋅焊管工藝的改革。能使這一改革成為可能，就是發(fā)明了用鍍鋅鋼帶焊成管時，不須鍍鋅能使內(nèi)焊縫獲得鍍鋅層的專門技術(shù)以及外焊縫刮平后噴鋅保護層的技術(shù)。

    從研究已有焊接技術(shù)的焊接機理發(fā)現(xiàn)，高頻(接觸或感應(yīng))電焊，只使焊件在焊縫處局部迅速高溫熔化金屬實現(xiàn)焊接，對于已鍍鋅的焊件，焊縫兩側(cè)鍍鋅層受熱熔化集聚于下焊縫表面，若用鍍鋅鋼帶制成管坯，成型時內(nèi)表面壓縮，在管縫兩側(cè)鍍層增厚，采用特定的高頻電焊，內(nèi)焊縫在高頻電焊過程中，焊縫兩側(cè)鍍鋅層熔化后均勻流到內(nèi)焊縫上，實踐證明，內(nèi)焊縫上的鋅層要比管子內(nèi)外表面原鍍鋅層要厚，內(nèi)焊縫不須任何處理而可達到質(zhì)量標準。外焊縫的鋅噴涂裝置也很簡單，由1臺1.5m3乙炔發(fā)生器、1瓶氧氣瓶、1臺1.5m3空氣壓縮機組成，氧炔焰通過常用的噴咀燒熔3mm鋅絲，通過空壓機噴成鋅液末涂在刮平的外焊縫上。噴涂鋅液時鋅噴裝置的工作條件為空壓機壓力4～6kg/Cm2，氧氣壓力為4～6kg/Cm2，乙炔壓力為1～1.4kg/Cm2。