熱軋成品管生產(chǎn)是無縫鋼管熱軋生產(chǎn)流程最后一道變形工作。熱軋無縫管工序,可分為熱定(減)經(jīng)和熱擴徑兩大工藝。通過此工序是將直徑較大且已經(jīng)達到鋼管整厚尺寸和精度要求的蔬管,經(jīng)定、減、擴徑達到成品的大直徑熱軋無縫管。
定徑工藝的實質(zhì)就是將直徑略大于成品管的鋼管準(zhǔn)確地減徑到熱軋無縫管的熱態(tài)尺寸,或者為了生產(chǎn)口徑更小的鋼管,將直徑較大的鋼管準(zhǔn)確地戰(zhàn)徑成小直徑成品管的熱狀態(tài)尺寸。后來,為了提高乳管機組的生產(chǎn)效率,減少整個軋管機組更換工具的時間和工模具的消耗,在毛管和鋼管工序組織大批量相同、不同壁厚的鋼管生產(chǎn),而在最后工序?qū)⑦@種鋼管減徑成不同口徑的熱軋無縫管。定徑和減徑的實質(zhì)都是減徑,不同的是減徑最的大小。
擴徑工藝是為了生產(chǎn)軋管機組更大直徑熱軋無縫管,在最后流程將其最大口徑的鋼管擴大到熱狀態(tài)的更大口徑鋼管。
除了精密軋管機組以外,一般軋管機組在定、減、擴徑前都設(shè)有鋼管再加熱爐,以便將軋管后溫度已有所下降的鋼管再加熱到定、減、擴徑所需的溫度。
熱定、減徑或熱擴徑流程后,鋼管一般約在800℃的高溫狀態(tài),要冷卻到常溫。如果冷卻流程不當(dāng),鋼管將產(chǎn)生彎曲變形。為保證鋼管質(zhì)量,必須在專門的冷床上均勻地冷卻鋼管。