鋼管整形機(jī)的功能是什么?

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    大多數(shù)的鋼管整形機(jī)的變形區(qū)均由減徑段、減壁段、均壁段和規(guī)圓段四個(gè)部分組成。鋼管咬入后首先進(jìn)入減徑段，在輥的擠壓下，鋼管邊前進(jìn)邊減少直徑;當(dāng)鋼管前進(jìn)到內(nèi)壁與接觸時(shí)開始進(jìn)入減壁段，在擠壓下產(chǎn)生減壁變形;再前進(jìn)至軋管機(jī)線時(shí)，開始進(jìn)入均壁段;到鋼管內(nèi)壁脫離頂頭時(shí)進(jìn)人規(guī)圓段，直到脫離。生產(chǎn)實(shí)踐證明，均整時(shí)減徑變形也有顯著的“糾偏”能力，減徑量越大,“糾偏”作用也越大。總之均整是提高鋼管質(zhì)量的一種有力手段。

    國(guó)內(nèi)外資料都說(shuō)明了輥均整工藝是先進(jìn)的，生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用輥均整有較大的減徑量和減壁量，咬人條件改善，擴(kuò)徑量大，均壁效果較好。

    對(duì)現(xiàn)有的均整要想提高均整效果，首先要從輥形設(shè)計(jì)上著手，有人建議采用“錐-柱”形輥形和圓柱形頂點(diǎn)。軋輥形原則上由進(jìn)、出口圓錐體和圓柱軋制帶組成。軋制帶長(zhǎng)度有1.5~2.0mm螺距即可。軋制帶相對(duì)軋機(jī)線稍有后移。為了允許有較大的均整減徑量，應(yīng)選用不少于20的人口錐角。要實(shí)現(xiàn)較大的減壁量，一是考慮合理的出口錐角，以使出口變形區(qū)不超出軋輥;二是設(shè)法縮短減壁變形區(qū)長(zhǎng)度，以減少軸向阻力，避免出現(xiàn)內(nèi)螺紋缺陷。