無縫鋼管自動軋管機組的主要優(yōu)點是,可生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、規(guī)格范圍大,對市場適應性強,技術成熟、易掌握,加工費用低、成材率高等;其缺點是產(chǎn)品質(zhì)量差。
無縫鋼管自動軋管設備曾是無縫鋼管軋制的重要設備,直到20世紀70年代末,仍為全世界熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的主導設備,目前仍占無縫管總生產(chǎn)量的30%以上。
若新建熱軋無縫鋼管,由于單位投資明顯高于3輥和2輥,因此再選用自動軋管是很不明智的。國外在 20 世紀 80 年代曾花較多的投入改造軋制機器組,如采用錐形輥軋制機、單孔型軋制機器和串列式雙機架軋制機器、3輥式均整機及張力減徑機等,但效果都不太理想,
對于現(xiàn)有的自動軋管設備來講,強化均整工藝,采用微張力減徑以及其他提高壁厚精度的措施,既可克服上述大部分不足同時又可保留軋制機器組的加工費用低、成材率高的突出特點。
考慮到結構用無縫鋼管端部可能因溫度低或開類等原因無法送人軋制機器軋制而需要調(diào)頭時,前臺上還設有受料槽升降回轉(zhuǎn)裝置,它由兩個汽傳動,垂直汽缸使受料槽中間一段升起一定高度,用于托起結構用無縫鋼管,而水平汽缸則通過齒輪齒條機構使其回轉(zhuǎn)180。為了將已軋好的鋼管送往均整機,前臺上還設有氣動或電動鋼管拔出機。
自動軋管機后臺比較簡單,是一個結合臺架,各軋槽所用的頂桿均可固定在其尾端,可以用螺母、螺桿對頂頭位置進行少量調(diào)整。
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