鋼管廠家在生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作主要包括:復(fù)查管的表面質(zhì)量、幾何尺寸、重量和鋼號(hào);材料表面缺陷清理;材料下料,對(duì)有高標(biāo)準(zhǔn)要求如高合金鋼、不銹鋼材料的一端鉆孔。
(1)表質(zhì)量、幾何尺寸、重量和鋼號(hào)。要特別注重表面質(zhì)量復(fù)查,應(yīng)先進(jìn)行酸浸檢查。復(fù)查出的缺陷應(yīng)全部清除,或在下料時(shí)去掉缺陷部分。發(fā)現(xiàn)端部不合格,應(yīng)在下料時(shí)去掉不合格部分。復(fù)查材料的直徑、橢圓度和長(zhǎng)度。如尺寸偏差符合規(guī)定,而單位重量偏離標(biāo)準(zhǔn)單位重量較大時(shí),應(yīng)在下料長(zhǎng)度時(shí)考慮此因素。
(2)下料。一般鍛制材料比較短,多數(shù)為軋制一根鋼管的長(zhǎng)度。而軋制和連鑄材料,一般都比較長(zhǎng),需要下料,即將長(zhǎng)管材通過(guò)剪、鋸、車、折或氧割成軋制工藝要求長(zhǎng)度。生產(chǎn)定、倍尺鋼管的管材的下料長(zhǎng)度,鋼管廠家生產(chǎn)關(guān)鍵要保證成品鋼管的定、倍尺率,并準(zhǔn)確考慮管材的加熱燒損,鋼管兩端頭尾切除長(zhǎng)度,鋼管生產(chǎn)成品鋼管的尺寸偏差和管材單重偏差等對(duì)坯長(zhǎng)的影響。對(duì)生產(chǎn)非定尺鋼管的管材下料長(zhǎng)度,關(guān)鍵是不留管材余頭或余頭最短,以提高成材率。
(3)鉆端部孔。在斜軋穿孔機(jī)上穿制毛管的鋼管原材料,在20世紀(jì)50年代都需要在鋼管生產(chǎn)前鋼管原材料前端冷鉆一個(gè)孔,孔的直徑一般為φ20~35mm,深度為10~30mm,穿孔咬人時(shí),穿孔頂頭能順利地找準(zhǔn)鋼管原材料中心,保證鋼管生產(chǎn)毛管前段的壁厚均勾。后來(lái),有的穿孔機(jī)前安裝了熱定心機(jī),加熱后的管壞直接由熱定心機(jī)定上孔有的則將鋼管原材料兩端改為同時(shí)熱定心,也叫雙頭定心。
20世紀(jì)90年代,隨著穿孔機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展和提高,在鋼管廠家生產(chǎn)穿孔機(jī)主機(jī)架內(nèi)安裝了機(jī)內(nèi)三輥定心裝置、保證穿孔咬人時(shí),頂頭找準(zhǔn)鋼管原材料中心,使毛管的前端壁厚均勾,這種先進(jìn)的穿孔機(jī),也就不再要求鋼管生產(chǎn)前管坯一定要鉆定心孔了。