鍍鋅鋼管焊接質(zhì)量可見于各種類型的焊接方法和焊接方法。鍍鋅鋼管也得到了廣泛的應(yīng)用。鍍鋅鋼的焊接方法方法。一般采用氣焊、手工弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法。
氣焊,過去常用于鍍鋅管焊接,但是由于氣焊溫度高,容易產(chǎn)生缺陷,焊縫機(jī)械性能差,目前在安裝行業(yè)基本消除。氣焊對鍍鋅層損傷較大。
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對鍍鋅鋼具有良好的焊接性能。當(dāng)采用適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范和匹配的保護(hù)氣體和焊接材料時,可獲得高質(zhì)量的焊接接頭。工程實踐中很少采用這種方法。
二、目前常見鍍鋅鋼管大小
公稱直徑15外徑為21.3mm
公稱直徑20外徑為26.9mm
公稱直徑25外徑為33.7mm
公稱直徑32外徑為42.mm
公稱直徑40外徑為48.3mm
公稱直徑50外徑為60mm
公稱直徑65外徑為76.1mm
公稱直徑80外徑為88.9mm
公稱直徑100外徑為114.3mm
公稱直徑125外徑為140mm
公稱直徑150外徑為168.3mm
公稱直徑200外徑為219.1mm。
三、怎么樣對鍍鋅鋼管的焊接質(zhì)量進(jìn)行管控?
從人、材、機(jī)、法、環(huán)五個方面進(jìn)行控制。
①人為因素是焊接控制的重點。因此,在焊接前,應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證書的焊工進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和交底。不得隨意更換,以確保管道焊工相對穩(wěn)定。
②焊接材料控制:確保采購?fù)ㄟ^正式渠道的焊接材料,有保修書和證書,符合工藝要求;嚴(yán)格控制焊條頭回收,確保流量和用量;焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按工藝烘烤,一次分配不超過半天。
③焊機(jī):焊機(jī)性能可靠,滿足工藝要求;焊機(jī)必須有合格的電流和電壓表,以確保焊接工藝的正確實施。
④焊接工藝方法:確保嚴(yán)格執(zhí)行鍍鋅管的特殊操作方法,焊接前檢查焊接工藝、焊接工藝參數(shù)、操作方法控制、焊接后外觀質(zhì)量檢查,必要時增加焊接后的無損檢測??刂坪附訉哟?、每道口的焊材用量。
⑤焊接環(huán)境控制:確保溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。
以上也就是小編為大家整理的鍍鋅鋼管焊接方法和焊接質(zhì)量全部內(nèi)容,希望能夠幫助到大家。