所謂高效連鑄是指在整個(gè)生產(chǎn)過程中以高拉速、高質(zhì)量、高效率來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。其主要內(nèi)容包括如下:
(1)獲取合適均勻的鋼水溫度和潔凈、合格的鋼水成分;
(2)防止二次氧化的保護(hù)澆注;
(3)適合圓坯澆注的保護(hù)渣、中間包覆蓋劑等
(4)中間包冶金技術(shù);
(5)結(jié)晶器鋼液面自動(dòng)檢測(cè)和控制;
(6)采用液壓結(jié)晶器非正弦波振動(dòng);
(7)電磁攪拌技術(shù);不得大于公稱直徑的5%,寬度不得小于深度的6倍,清理處應(yīng)圓滑無(wú)棱角,且同一截面最大清理處只能有1處。
熱軋鋼管內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)通常采用低倍組織。熱軋鋼管的低倍組織中不應(yīng)有肉眼可見的白點(diǎn)、縮孔殘余、分層、裂紋、氣泡、夾雜、翻毛等缺陷。對(duì)于碳素鋼熱軋鋼管,允許存在的低倍組織缺陷,如一般疏松、中心疏松、偏析應(yīng)各不大于3級(jí),皮下氣泡和皮下夾雜深度不得大于2mm;對(duì)于合金鋼鋼管,允許存在的低倍組織缺陷,如一般疏松、中心疏松、偏析應(yīng)各不大于25級(jí),不允許存在皮下氣泡;對(duì)一些特殊無(wú)縫鋼管還要求檢驗(yàn)高倍組織。
對(duì)熱軋鋼管的幾何尺寸與外形有如下要求。
(1)管壞外徑。不同規(guī)格鋼管分軋坯、鍛坯,按不同的外徑公差交貨。
(2)橢圓度。橢圓度不得大于直徑公差的0.75倍。
(3)長(zhǎng)度。分為通常長(zhǎng)度或定尺長(zhǎng)度。定尺長(zhǎng)度允許偏差為士50mm。
(4)彎曲度。鋼管每米彎曲度≤6mm,總彎曲度≤總長(zhǎng)度的0.6%。
(5)端部切斜度,端部切斜度不大于3°。