鍍鋅管生產(chǎn)廠家的主要工藝首先表而預(yù)處理設(shè)備、包括3個鋼管制脫脂精:2個鋼管制熱水精;4個酸洗槽,鋼管制時棕膠,帶酸液循環(huán)泵和播動裝置,請洗池,鋼管制襯橡放:助被劑槽3個,鋼管硫酸貯槽一個,容量100:儀數(shù)一套,用于對酸液的濃度和溫度進行指示及調(diào)節(jié)。
一號全自動連續(xù)式鍍鋅機組,包括步進式干燥護一座、燒煤氣、熱風循環(huán)式加熱搜詐鍋加熱爐一座,縱燃燒方式。鍍鋅鍋尺寸,長8.5m,寬1.5m,高2.8m,燒重油,加熱能力 30t/h;鏈式熱鍍鋅機一套,一次該受4根鋼管,用磁力輥道自動提起并摘出鍍鋅鋼管;外表面吹噴機器一臺,用壓縮空氣進行吹噴;內(nèi)表面吹噴機器一臺用飽和蒸汽進行吹噴;水冷裝置壹臺,鏈式運輸方式,噴水冷卻。
二號鍍鋅機組,包括步進式干燥爐一座、燒煤氣、熱風循環(huán)式加熱:鍍鋅鍋加熱護一座,鋅鍋尺寸,長8.5m,寬1.8m,高2.2m;燒重油,加熱能力20t/h;熱鍍鋅機壹臺, 叉架浸漬和提升方式。配有出入側(cè)輥道和磁力輥,外表面噴吹機器1臺,用壓縮空氣進行噴吹;冷卻水槽一個,浸人式水冷卻。
后加工精整設(shè)備、包括鏈條輸送式檢查臺架二組:旋轉(zhuǎn)式打印機二臺;φ60.5mm五輥立式矯直機壹臺,矯直速度30-140m/min;φ114mm五輥立式矯直機一臺,矯速度30~140m/min。