焊管的焊接工藝

文章來源：http://www.ykago.cn 發(fā)布時間：2023-03-11 10:17:32 瀏覽次數(shù)：27

焊管的焊接工藝

焊管的焊接工藝主要包括以下幾個方面：

1. 焊接前的準(zhǔn)備工作：包括對焊接管道進(jìn)行表面清理、切割和對接準(zhǔn)備等。

2. 焊接方法：常用的焊接方法包括電弧焊、氣焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。

3. 焊接參數(shù)的控制：包括電流、電壓、焊接速度等參數(shù)的控制，以確保焊接質(zhì)量。

4. 焊接質(zhì)量檢驗：包括目視檢查、X射線檢測、超聲波檢測等，以確保焊接質(zhì)量符合要求。

5. 焊接后的處理和檢驗：包括對焊接部位進(jìn)行打磨、清洗、封口等處理，以及對焊接缺陷進(jìn)行修補和再次檢驗等。

焊管的焊接工藝有哪些？

焊鋼管的方法主要有鎢極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、焊條電弧焊、埋弧焊、下向焊等方法。焊鋼管說起來很簡單，但做起來還是挺復(fù)雜的，在焊接的時候要對準(zhǔn)角度，這樣才不會出現(xiàn)焊接不上的問題。

焊管有哪幾種焊接工藝？

你好，焊管的焊接工藝有很多種啊，電阻焊，弧焊，激光焊等等，主要還是看你的焊接要求是什么，然后才根據(jù)焊接要求選擇工藝。

銅管焊接工藝方法介紹

銅管在實際生活中并不罕見，但是我們對其的了解可能僅僅停留在使用方面，而關(guān)于前期的焊接工藝或者方法流程則知之甚少。因此今天小編著重分析的就是銅管焊接方面的信息，不僅僅包括了詳細(xì)具體的操作步驟，還涉及到了注意事項方面的常識，由此發(fā)現(xiàn)要想銅管最大程度上體現(xiàn)應(yīng)用價值，大家應(yīng)該從材料的準(zhǔn)備、實踐以及維護多個方面入手。

一、銅管焊接工藝

工具準(zhǔn)備：焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶。步驟：檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠。根據(jù)圖紙要求來進(jìn)行焊接。在焊接電磁閥時，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向。焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時受熱損壞，必要時可把可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體。焊接時應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮氣，防止氧化。焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內(nèi)氧化物和焊渣。

二、銅管焊接方法

焊接時應(yīng)嚴(yán)格按步驟進(jìn)行操作，否則，將會影響焊接的質(zhì)量。

1、準(zhǔn)備與配管

1.1、檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠。

1.2、核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。

1.3、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。

1.4、根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆幾下位置。

1.5、較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。

1.6、用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。?料流動及焊接質(zhì)量。

1.7、除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應(yīng)用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。(內(nèi)為表面均要清理，金屬屑及砂粒應(yīng)清除干凈)

1.8、對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)并圓心對準(zhǔn)。

1.9、銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。(插入深度約等于管徑)

2、保護

2.1、焊接時應(yīng)在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。

2.2、乙炔氣應(yīng)通過無氧化焊接發(fā)生器，防止焊接物件外表面氧化。

3、焊接

3.1、焊接時，必須對被焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當(dāng)銅管受熱至紫紅色時，移開火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右;深紅色：700攝氏度左右;橘紅色：1000攝氏度左右。

3.2、焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。

3.3、對于高溫條件下易變形，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護措施。如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。

3.4、焊接時，在焊完后將銅管進(jìn)行退火時，退火溫度不低于300攝氏度。

3.5、焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內(nèi)氧化物和焊渣。

除了準(zhǔn)備齊全的材料，比如焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶以外，大家還應(yīng)該參考合理的步驟入手，比如檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠就是一項具有代表性的操作。除此之外僅僅關(guān)注焊接方面的內(nèi)容也是不夠的，因為后期的維護處理同樣重要，只有綜合方方面面的知識，大家才可以發(fā)揮通關(guān)最大的價值、才能夠避免對使用壽命的損害而導(dǎo)致的麻煩。

電焊焊管道怎么焊有幾種焊法

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、藥芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

電焊說起來挺簡單、其實也挺復(fù)雜的、管道可以說是最難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用于石油鉆采和機械制造業(yè)等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。

擴展資料：

GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質(zhì)Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質(zhì)為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用于礦山壓風(fēng)、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質(zhì)Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質(zhì)Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接鋼管）。主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結(jié)構(gòu)件。其代表材質(zhì)0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

對焊接的要求：

1) 焊接施工開始前需提交各相關(guān)施工方案，并在各工序作業(yè)前分工序做專業(yè)技術(shù)交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內(nèi)窺鏡檢測程序;

2) 焊工應(yīng)經(jīng)相關(guān)勞動部門培訓(xùn)合格，并持有特種作業(yè)操作證。自動焊機操作的焊工應(yīng)提供相應(yīng)的潔凈管道自動焊接培訓(xùn)的證明材料。

3) 依據(jù)設(shè)計要求和該項工藝的專業(yè)要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進(jìn)行專項質(zhì)量培訓(xùn)，明確正確做法及作業(yè)要求;

4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內(nèi)表面)和保護氣體(擔(dān)當(dāng)外部焊接部分的保護層)應(yīng)提供完整的質(zhì)量證書，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能進(jìn)行自動焊接的焊縫，可選擇優(yōu)秀焊工實施手工焊接。

6) 所有的焊縫應(yīng)沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標(biāo)記和點固焊縫印記等，內(nèi)外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直;

7) 必須按照方案和工序技術(shù)交底的要求在施工過程中嚴(yán)格檢查;

8) 預(yù)制焊縫、現(xiàn)場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢測。當(dāng)有X光無損檢測要求時，按照設(shè)計要求的比例進(jìn)行抽檢;

焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當(dāng)工程現(xiàn)場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執(zhí)行。

參考資料：百度百科——焊接鋼管